丹佛斯柱塞泵是一种可以实现长时间连续运转的柱塞泵，可输送的流体为水/油。该泵的安装方式为直接安装在柱塞泵上。它与普通泵不同，丹佛斯柱塞泵的一个独立的模块，它可以直接安装在油泵上，也可以安装在各种泵上。它采用了一个带有自锁功能的泵杆来带动泵腔中的柱塞移动。如果没有一个自锁功能，那么泵轴就会保持与柱塞泵轴中心距离过大而导致泵轴的摆动。泵也可以通过泵的输出轴来控制。与其它泵不同一点的是柱塞泵是一种能快
与手动阀相比，电动阀的动作时间短，无冲击、无振动，不产生噪音，并且能够保证无振动的系统。但动作较小，因而具有操作和维修方便。低功耗、小功率、低能耗使其成为发展空间最大而且最经济的手动式和电动装置。闭口锁块：又称滑块或闸块、闭锁块体、球、蝶阀、双偏心蝶阀。它是由滑块、阀体、密封垫圈、球面等组成。其中球面与阀盖接触部分采用橡胶制成，阀体是采用优质材料制成的硬质合金球面加工成一定宽度的圆环平面，球面作
电动液压阀可以单独使用，或是与控制主机联用，也可以单独使用。自动控制方式：电动液压阀是一种由电动机驱动电机带动柱塞、阀体等零件转动，以改变流体压力来控制阀体的运动的机构。它的结构与手动液压阀基本相同。电动液压阀系统具有调节、流量控制及保护动作，适用于液体、气体、膏状、液体介质、粉状、粉末状及颗粒状等介质的控制和传递.电动阀阀具有结构简单，价格低廉，控制精度高，操作灵活等优点.并能实现无人化运行等
1、具有流量特性好、流量变化大、流量变化小、精度高、精度高、动作灵敏。 其优点是阀体密封可靠，压力变化小。在某些情况下可以采用两个以上的液压缸同时工作而不影响液压缸的进油量而使液压管路中的压力得到一定的补偿。而闭锁式的执行器必须采用阀体密封，且阀体必须具有高的密封性能才能达到标准要求。但是由于阀门内部结构的特殊，可以用多级阀组达到高可靠度、高精度以及低成本等特点，因此可以提高产品的质量和使用寿命
在化工生产中，液压阀广泛用于流体输送、压力传动、控制、反应等系统中的工作。可通过阀体内的液体（如油、水）的流动，实现机械能的传递、压力信号的传递，实现各动作过程中动力能量的转化。其结构形式包括缸体、活塞、传动机构和阀体三部分组成，在整个工作过程中，控制系统能在一定条件下直接产生压力变化。阀体中的压杆可通过改变阀杆（阀座）与阀芯的相对位置来改变行程。它使阀门处于开启或闭合状态，改变阀座上介质的流动
液压阀是一种利用机械能的液压控制元件。当执行机构处于动力源位置时，在液压系统中控制执行机构运动的动力。执行机构分为闭锁式和开关式。闭锁式由滑块、弹簧等部件组成，闭锁性能好，响应速度快、动作平稳，能够适应各种恶劣环境；而闭关锁块主要由滑块组成，开启能力差，动作不灵敏，因此在某些情况下只能采用两个以上的液压缸同时工作时才能满足要求；开关式由球阀和蝶阀组成，阀体密封可靠、开度大，流量稳定的特点。液压阀
液压系统的工作原理是利用压力差、液压缸的压差、油液的压力等对液压缸施加一个压力，然后通过执行元件对液压缸进行控制。由于液压器件是压力和速度两种参数的合二为一，因此在设计中根据要求不同往往采用多种方法来实现液压缸工作过程中的控制功能。在液压阀的结构上主要有球阀、阀体式、电液控制式、压电式等多种形式，在使用时根据不同情况可以选择相应形式。由于元件工作时对压力有不同调节规律和要求，所以在设计和使用过程
流量范围是衡量液压阀性能与可靠性的重要指标。从本质上讲，液压阀实际上就是流量调节器。它通常用于流量分配。为了确保油路中的流动不会阻塞操作空间，或产生太大的压力从而影响安全生产或产生更多的空气并导致停机时间更长。为了减少泄漏，必须通过阀门来控制油流方向和流量分布（一般分为单方向）及关闭速度或开度）来实现这一目标。同时，还要注意阀门所需的流量（而不是时间）以及需要多少泵量才能满足液压系统的流量需求。
液压系统的主要工作是液压元件的换向和传递动力。其换向过程主要是液压缸内的压力值传递。换向过程中活塞和柱塞运动速度较快，柱塞在换向过程中相对运动产生推力，活塞在液压介质中往复运动实现位移，柱塞实现往复运动实现传递能量和动力。如果油液中存在液体杂质或者受到外界杂质影响，导致介质不均匀受力或者油中杂质过多等因素造成摩擦，会使液压系统产生较大阻力实现换向和传递动力。换向和传递动力时必须有油液的存在才能实
