柱塞泵特点:∵圆形构件配合，加工方便，精度高，密封性好 ∴有如下特点 （1）工作压力高，效率高。 （2）易于变量 （3）流量范围大柱塞泵分类 轴向柱塞泵特征：柱塞轴线平行或倾斜于缸体的轴线 轴向柱塞泵的组成：配油盘、柱塞、缸体、倾斜盘等 V密形成—柱塞和缸体配合而成 V密变化，缸体逆转,右半周，V密增大，吸油(左半周，V密减小，压油) 吸压油口隔开—配油盘上的封油区及缸体底部的通油孔 轴向柱塞泵变
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油，叶片2作逆时针摆动，低压力从油口Ⅱ排出。由于叶片与输出轴相连，帮助输出轴摆动输出扭矩，克服负载。 此类摆动马达的工作压力小于10MPa，摆动角度小于280°。由于径向力不平衡，叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难，限制了其工作压力的进一步提高，从而也限制了输出转矩的进一步提高。 摆动缸液压电机工作原理 图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸
对液压油的要求 （1）粘度合适，粘度特性好； （2）润滑性好； （3）纯度好，杂质少； （4）系统中使用的金属和密封材料相容性好。 （5）热氧化水解稳定性好，使用寿命长； （6）抗泡沫、乳化、防锈、腐蚀小； （7）大于热传热系数、体积膨胀系数小、闪点、燃点高、流动点、凝固点低。(凝点-油液流动性最高的温度完全丧失) (8)对人体无害，对环境污染小，成本低，价格便宜 总之：粘度是第一位的液压油的类型
外啮合齿轮泵的组成:前、后泵盖，泵体，一对齿数、模数、齿形完全相同的渐开线外啮合。 工作原理： 密封容积形成—齿轮、泵体内表面、前后泵盖围成齿轮退出啮合,容积↑吸油 容积变化↓压油 吸压油口隔开—两齿轮啮合线及泵盖外啮合齿轮泵的流量计算 由于齿轮啮合时，啮合点的位置瞬时变化，其工作体积变化率不同，因此瞬时流量不均匀，即脉动。在计算瞬时流量时，必须准确计算积分，这很麻烦。近似计算法常用。 排量计算
叶片泵 分类：单作用非卸荷式—变量泵、双作用卸荷式 —定量泵 单作用叶片泵的组成：定子、转子、叶片、 ∨偏心安装 、 配油盘、传动轴、壳 体等。 单作用叶片泵的工作原理： v密形成：定子、转子、叶片、配流盘围成下半周，叶片伸出，v密↑，吸油 v密变化，转子顺转 < 上半周，叶片缩回，v密↓，压油 吸压油腔隔开：配油盘上封油区和叶片 单作用叶片泵特点 1 ∵转子转一转，吸压油各一次。
1.电机漏油原因:(1)轴端漏油:由于油封和传动轴在日常使用中处于持续摩擦状态，不可避免地会导致油封面受损，超越一定的幅度会使油封失去密封效果，导致漏油。。解决方案：假若传动轴磨损严重，则需要更换油封。 (2)封盖漏油:封盖下方的漏油“O”假若型圈被压碎或老化，密封效果丧失，发生这种情况的概率很低。如果发生这种情况，只需要更换“O”型圈即可。 (3)电机夹缝漏油:位于电机外壳与前板之间，或前板与转
竖直于凸轮平面的矢量与缸体旋转轴两者之间的角度，被称作凸轮角度，这是一个判定泵的运动或每转轴旋转的流体量的变数。鉴于凸轮平面与旋转轴成角度，那么当活塞环绕缸体中线进动时，活塞轴向往复运动。当活塞位于往复循环的上端（常常被称作上止点或仅TDC）时，被挤占的流体室和泵的排出口两者之间的联系被关闭。
把润滑脂当成润滑剂来使用还是很重要的，这是因为它会附着在机械的运动外表而并没有像油那么简单遗漏。柱塞泵属于一种液压泵，并且保持着紧促的规格和高功率密度。在这些泵中，柱塞在作为液压泵其中一部分气缸内往返划动。
变量柱塞泵具备依据压力，流量，HP或这些的配置的一系列的操控。在变量柱塞泵泵中，我们调控旋转组的角度，这经过偏斜旋转斜盘去实现。在变量柱塞泵泵中，我们调控旋转组的角度，这经过偏斜旋转斜盘去实现。当原动机，电动机或者其它装制扭动泵轴时，泵将带来Z大流量。
