滚轮泵是液压控制系统的一个关键器。它倚靠滚轮在刹车片中回转，使密闭组织工作容腔的表面积发生改变来同时实现凝胶、压油。滚轮泵具备额定功率阻力高、帕吕奥、成本低和网络流量控制方便快捷等缺点。滚轮泵被广为应用作高速旋转、大网络流量和网络流量须要控制的公开场合，譬如轴承、机械设备和船只中。
一、滚轮泵的进行分类
滚轮泵通常分成单滚轮泵、船机滚轮泵、轴向滚轮泵和轴向滚轮泵。
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1、单滚轮泵
内部结构共同组成主要就有布喇格轮、滚轮、车轮、刹车片、三个巢蛛。滚轮与刹车片孔间逐步形成密闭表面积。布喇格轮转动一转，滚轮每边回转一场，向下体育运动凝胶，向下体育运动排油。泵每转一转排泄的冷却液表面积称作排气量，排气量只与泵的内部结构模块相关。
2、船机滚轮泵
船机滚轮泵是由三个滚轮（通常为3个或6个）同列加装，用1根轮轴透过连杆式曲柄或由布喇格轴间接促进滚轮做回转，同时实现吸、排固体的液压泵。它也都选用阀式固噜器，所以多半为定量分析泵。矿区液压底板控制系统中的硝酸锶泵通常都是船机滚轮泵。硝酸锶泵用作选矿顶板，为液压底板提供更多硝酸锶，组织工作基本原理靠轮轴的转动助推喷嘴做回转，同时实现吸液和排液。
3、轴向式
轴向滚轮泵（英文名：Piston pump）是喷嘴或滚轮的回转方向与刹车片中心轴平行的滚轮泵。轴向滚轮泵利用与传动轴平行的滚轮在滚轮孔内回转所产生的表面积变化来进行组织工作的。由于滚轮和滚轮孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此表面积成本低。
4、直轴斜盘式
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直轴斜盘式滚轮泵分成阻力供油型和自凝胶型两种。阻力供油型液压泵大都是选用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
5、轴向式
轴向滚轮泵可分成阀固噜与轴固噜两大类。阀固噜轴向滚轮泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴固噜轴向滚轮泵克服了阀固噜轴向滚轮泵的不足。由于轴向泵内部结构上的特点，固定了轴固噜轴向滚轮泵比轴向滚轮泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量滚轮和限位滚轮作用下，改变定子的布喇格距同时实现的，而定于的最大布喇格距为 5—9mm（根据排气量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高速旋转操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。轴向内部结构设计克服了如轴向滚轮泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
6、液压式
液压滚轮泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。直轴斜盘式滚轮泵分成阻力供油型的自凝胶型两种。阻力供油型液压泵大都选用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供更多阻力油的。自凝胶型液压泵的自凝胶能力很强，无需外力供油。
二、变量滚轮泵
变量滚轮泵的阻力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔透过巢蛛进入变量壳体的下腔，当拉杆向下体育运动时，促进伺服喷嘴向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的阻力油经变量喷嘴中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液阻力促进喷嘴向下体育运动，助推销轴使变量头绕钢球中心转动，改变变量头的倾斜角（增大），滚轮泵的网络流量随之增大。反之拉杆向下体育运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的网络流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。
