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超详尽的柱塞泵加装采用方式,快来自学
时间: 2022-05-05 10:30 浏览次数:
泵的采用1.操作方式预备(1)传动装置袋中转化成冰镇的HJ-20或HJ-30号冷却液,以油标垂直线为依据,A43EI235E式泵的三阀油杯dsRNA和膜腔内转化成Rokcom柴油或10技术开发油,油面不高于黄色命令线。(2)泵在运行前要检查和各中间螺丝,不容许有任何人收紧。新泵在驾车前要冲洗泵上的保温软布或灰尘,与此同时应柴油擦拭,切忌用后脑,并涂上基础油。(3)盘动博戈达器,使滚轮其间终端多次,
超详尽的柱塞泵加装采用方式,快来自学(图1)

泵的采用

1.操作方式预备

(1)传动装置袋中转化成冰镇的HJ-20或HJ-30号冷却液,以油标垂直线为依据,A43EI235E式泵的三阀油杯dsRNA和膜腔内转化成Rokcom柴油或10技术开发油,油面不高于黄色命令线。

(2)泵在运行前要检查和各中间螺丝,不容许有任何人收紧。新泵在驾车前要冲洗泵上的保温软布或灰尘,与此同时应柴油擦拭,切忌用后脑,并涂上基础油。

(3)盘动博戈达器,使滚轮其间终端多次,严禁有任何人卡阻现像。

(4)检查和电气公交线路,使电气的转动路径与蹦上斜公交线路径完全一致。

(5)泵的排泄与排泄管线在和泵外贸相连前必严苛冲洗整洁,防止赃款步入泵室。

2.泵的适应能力运行:

(1)泵启动前需要严苛检查和泵的排泄,排泄管线是否畅通。

(2)打开排泄端截止阀,关闭排泄端截止阀。

(3)打开三阀油杯内的气阀。

(4)顺时针转动调量表,,采用表的指针在0位,进行负荷适应能力运行0.5小时,在此期间检查和。

a、调量机构命令0位时,活柱应处于相对静止状态。

b、是否有异常响动声及振动。

c、调量机构转动是否灵活。

(5)打开排泄侧的切断阀使液体步入泵缸。

(6)逐渐增大滚轮行程,在20%行程长度先无负荷适应能力运行0.5小时后逐步增大行程,最后调到100%行程长度运行0.5小时,检查和有无异常声响和振动,行程调节平衡,调节手轮应紧固。

3.加压运行:

(1)A43EI235E式泵关闭三阀油杯内的放气阀。

(2)逐渐将压力增加到额定压力。

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(3)检查和滚轮密封部位是否发热,以手感不烫为正常,如发现烫手可适应转动松密封圈压紧螺母。

(4)观察滚轮密封处是否泄漏,轻微渗漏是正常,如压力升高后泄漏明显增加,可将密封圈适当压紧,转动压紧螺母。

(5)传动装置袋中油温严禁超过60摄氏度。

4.停泵后运作:

(1)长期(五天以上)停泵后,启动时一定要从0行程启动。无负荷运行5分钟再将活柱行程调节到所需位置,进行负荷运行。

(2)短期停泵后可在任意位置起,空运行5分钟后进行负荷运行。

(3)临时(一天以内)停泵后,可在任意和行程的负荷状态下直接启动运行。

5、采用过程中的维护:

(1)保持管线畅通。

(2)保持清洁。

(3)A43EI235E泵经常检查和三阀油杯中的油位,油质是否符合要求,并观察油面有无波动,如发现波动说明有阀泄漏,应予排除。

(4)泵的排泄口如装有过滤器时需定期冲洗。

(5)安全阀已按该泵的额定压力值调整好,采用时螺钉严禁随意转动调节。

(6)运行过程中严禁触动补油阀球。

(7)三阀油杯内液要经常保持清洁。

6、检修事项:

(1)拆装过程中注意力要集中,动作要小心谨慎,严禁伤体。

(2)钮紧泵盖压紧螺母检修时要注意扭紧顺序,且视螺丝大小,扳手扭距要适宜。

7、A43EI235E泵安全阀的调试:

安全阀的调试一般在压力试验装置上进行,用户亦可在泵上直接调试,两头风别调试,步骤如下:

(1)将行程调量表调到30%。

(2)旋松安全阀的调节螺钉采用弹簧接近自由状态。

(3)关闭放气阀。

(4)关闭排泄管线压力表后的切断阀。

(5)缓慢旋紧安全阀的调节螺钉,使压力升到预定起跳压力,停止旋紧调节螺钉。

(6)逐步关闭排泄管线上切断阀,是压力缓慢上升,若安全阀处于正常的状态,当压力未达到预定起跳压力时,严禁起跳(安全阀泄压空无泄漏),当压力达到预定起跳压力时,安全并开始起跳,压力停止上升(并伴有吱吱响声)。

8、机械A43EI235E组件更换

在更换A43EI235E之前,切断电源、关闭所有阀门,压力都已从泵头泄放。

拆卸

1.将冲程调节手轮设定到100%。

2.断开吸液管和出液管。

3.拧掉A43EI235E端盖螺丝。

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4.从泵体上取下A43EI235E端盖组件。

重新装配

1.将条量表手轮设定为100%,A43EI235E的边缘应靠近在A43EI235E支撑上,装上A43EI235E端盖组件如不是这样,用手转动电气风扇,将调量手轮设定为0%,直到A43EI235E正确的靠在泵缸上。

2.将A43EI235E组件拧进相连杆中,知道自然的机械停顿点为止。

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